• banner_de_páxina

Para que serve a xunta tórica de goma e que tipo de goma se usa nas xuntas tóricas?

Para que serve a xunta tórica de goma e que tipo de goma se usa nas xuntas tóricas?

Descrición curta:

Visión xeral e principio de seladof Anel tórico de goma

Para que serve a xunta tórica de goma e que tipo de goma se usa nas xuntas tóricas? Unha xunta tórica, tamén coñecida como xunta tórica, é un tipo de anel de goma cunha forma de sección transversal circular. A xunta tórica é o elemento de selado máis utilizado en sistemas hidráulicos e neumáticos. A xunta tórica ten un bo rendemento de selado, que se pode usar tanto para selado estático como dinámico; non só se pode usar soa, senón que tamén é un compoñente fundamental de moitos dispositivos de selado combinados. Ten unha ampla gama de aplicacións e, se os materiais se seleccionan correctamente, pode cumprir os requisitos de diversos medios e condicións de movemento. A xunta tórica en forma de O é un selo de tipo extrusión e o principio básico de funcionamento do selo de tipo extrusión é confiar na deformación elástica do elemento de selado para crear presión de contacto na superficie de contacto de selado. Se a presión de contacto é maior que a presión interna do medio selado, non se producirá ningunha fuga; se non, producirase fuga.


Detalle do produto

Etiquetas do produto

Primeiro, comproba o tamaño da xunta tórica AS568  

 

TAMAÑO AS568 ID nominal
    
C/S nominal Medidas ID en polgadas ± ID Medidas CS en polgadas ± CS Medidas ID en mm ± ID Medidas CS en mm ± C/S
-1 1/32 1/32 0,029 0,004 0,040 0,003 0,74 0,10 1,02 0,08
-2 3/64 3/64 0,042 0,004 0,050 0,003 1,07 0,10 1,27 0,08
-3 1/16 1/16 0,056 0,004 0,060 0,003 1.42 0,10 1,52 0,08
-4 5/64 1/16 0,070 0,005 0,070 0,003 1,78 0,13 1,78 0,08
-5 3/32 1/16 0,101 0,005 0,070 0,003 2,57 0,13 1,78 0,08
-6 1/8 1/16 0,114 0,005 0,070 0,003 2,90 0,13 1,78 0,08
-7 5/32 1/16 0,145 0,005 0,070 0,003 3,68 0,13 1,78 0,08
-8 16/3 1/16 0,176 0,005 0,070 0,003 4.47 0,13 1,78 0,08
-9 7/32 1/16 0,208 0,005 0,070 0,003 5.28 0,13 1,78 0,08
-10 1/4 1/16 0,239 0,005 0,070 0,003 6.07 0,13 1,78 0,08
-11 16/5 1/16 0,301 0,005 0,070 0,003 7,65 0,13 1,78 0,08
-12 3/8 1/16 0,364 0,005 0,070 0,003 9.25 0,13 1,78 0,08
-13 16/7 1/16 0,426 0,005 0,070 0,003 10,82 0,13 1,78 0,08
-14 1/2 1/16 0,489 0,005 0,070 0,003 12.42 0,13 1,78 0,08
-15 16/9 1/16 0,551 0,007 0,070 0,003 14.00 0,18 1,78 0,08
-16 5/8 1/16 0,614 0,009 0,070 0,003 15,60 0,23 1,78 0,08
-17 11/16 1/16 0,676 0,009 0,070 0,003 17.17 0,23 1,78 0,08
-18 3/4 1/16 0,739 0,009 0,070 0,003 18,77 0,23 1,78 0,08
-19 13/16 1/16 0,801 0,009 0,070 0,003 20.35 0,23 1,78 0,08
-20 7/8 1/16 0,864 0,009 0,070 0,003 21,95 0,23 1,78 0,08
-21 15/16 1/16 0,926 0,009 0,070 0,003 23,52 0,23 1,78 0,08
-22 1 1/16 0,989 0,010 0,070 0,003 25.12 0,25 1,78 0,08
-23 1 1/16 1/16 1.051 0,010 0,070 0,003 26,70 0,25 1,78 0,08
-24 1 1/8 1/16 1.114 0,010 0,070 0,003 28.30 0,25 1,78 0,08
-25 1 3/16 1/16 1.176 0,011 0,070 0,003 29,87 0,28 1,78 0,08
-26 1 1/4 1/16 1.239 0,011 0,070 0,003 31,47 0,28 1,78 0,08
-27 1 5/16 1/16 1.301 0,011 0,070 0,003 33,05 0,28 1,78 0,08
-28 1 3/8 1/16 1.364 0,013 0,070 0,003 34,65 0,33 1,78 0,08
-29 1 1/2 1/16 1.489 0,013 0,070 0,003 37,82 0,33 1,78 0,08
-30 1 5/8 1/16 1.614 0,013 0,070 0,003 41,00 0,33 1,78 0,08
-31 1 3/4 1/16 1.739 0,015 0,070 0,003 44,17 0,38 1,78 0,08
-32 1 7/8 1/16 1.864 0,015 0,070 0,003 47,35 0,38 1,78 0,08
-33 2 1/16 1.989 0,018 0,070 0,003 50,52 0,46 1,78 0,08
-34 2 1/8 1/16 2.114 0,018 0,070 0,003 53,70 0,46 1,78 0,08
-35 2 1/4 1/16 2.239 0,018 0,070 0,003 56,87 0,46 1,78 0,08
-36 2 3/8 1/16 2.364 0,018 0,070 0,003 60,05 0,46 1,78 0,08
-37 2 1/2 1/16 2.489 0,018 0,070 0,003 63,22 0,46 1,78 0,08
-38 2 5/8 1/16 2.614 0,020 0,070 0,003 66,40 0,51 1,78 0,08
-39 2 3/4 1/16 2.739 0,020 0,070 0,003 69,57 0,51 1,78 0,08
-40 2 7/8 1/16 2.864 0,020 0,070 0,003 72,75 0,51 1,78 0,08
-41 3 1/16 2.989 0,024 0,070 0,003 75,92 0,61 1,78 0,08
-42 3 1/4 1/16 3.239 0,024 0,070 0,003 82,27 0,61 1,78 0,08
-43 3 1/2 1/16 3.489 0,024 0,070 0,003 88,62 0,61 1,78 0,08
-44 3 3/4 1/16 3.739 0,027 0,070 0,003 94,97 0,69 1,78 0,08
-45 4 1/16 3.989 0,027 0,070 0,003 101,32 0,69 1,78 0,08
-46 4 1/4 1/16 4.239 0,030 0,070 0,003 107,67 0,76 1,78 0,08
-47 4 1/2 1/16 4.489 0,030 0,070 0,003 114,02 0,76 1,78 0,08
-48 4 3/4 1/16 4.739 0,030 0,070 0,003 120,37 0,76 1,78 0,08
-49 5 1/16 4.989 0,037 0,070 0,003 126,72 0,94 1,78 0,08
-50 5 1/4 1/16 5.239 0,037 0,070 0,003 133,07 0,94 1,78 0,08
-102 1/16 3/32 0,049 0,005 0,103 0,003 1.24 0,13 2,62 0,08
-103 3/32 3/32 0,081 0,005 0,103 0,003 2.06 0,13 2,62 0,08
-104 1/8 3/32 0,112 0,005 0,103 0,003 2,84 0,13 2,62 0,08
-105 5/32 3/32 0,143 0,005 0,103 0,003 3,63 0,13 2,62 0,08
-106 16/3 3/32 0,174 0,005 0,103 0,003 4.42 0,13 2,62 0,08
-107 7/32 3/32 0,206 0,005 0,103 0,003 5.23 0,13 2,62 0,08
-108 1/4 3/32 0,237 0,005 0,103 0,003 6.02 0,13 2,62 0,08
-109 16/5 3/32 0,299 0,005 0,103 0,003 7,59 0,13 2,62 0,08
-110 3/8 3/32 0,362 0,005 0,103 0,003 9.19 0,13 2,62 0,08
-111 16/7 3/32 0,424 0,005 0,103 0,003 10,77 0,13 2,62 0,08
-112 1/2 3/32 0,487 0,005 0,103 0,003 12.37 0,13 2,62 0,08
-113 16/9 3/32 0,549 0,007 0,103 0,003 13,94 0,18 2,62 0,08
-114 5/8 3/32 0,612 0,009 0,103 0,003 15.54 0,23 2,62 0,08
-115 11/16 3/32 0,674 0,009 0,103 0,003 17.12 0,23 2,62 0,08
-116 3/4 3/32 0,737 0,009 0,103 0,003 18,72 0,23 2,62 0,08
-117 13/16 3/32 0,799 0,010 0,103 0,003 20.29 0,25 2,62 0,08
-118 7/8 3/32 0,862 0,010 0,103 0,003 21,89 0,25 2,62 0,08
-119 15/16 3/32 0,924 0,010 0,103 0,003 23.47 0,25 2,62 0,08
-120 1 3/32 0,987 0,010 0,103 0,003 25.07 0,25 2,62 0,08
-121 1 1/16 3/32 1.049 0,010 0,103 0,003 26,64 0,25 2,62 0,08
-122 1 1/8 3/32 1.112 0,010 0,103 0,003 28.24 0,25 2,62 0,08
-123 1 3/16 3/32 1.174 0,012 0,103 0,003 29,82 0,30 2,62 0,08
-124 1 1/4 3/32 1.237 0,012 0,103 0,003 31,42 0,30 2,62 0,08
-125 1 5/16 3/32 1.299 0,012 0,103 0,003 32,99 0,30 2,62 0,08
-126 1 3/8 3/32 1.362 0,012 0,103 0,003 34,59 0,30 2,62 0,08
-127 1 7/16 3/32 1.424 0,012 0,103 0,003 36,17 0,30 2,62 0,08
-128 1 1/2 3/32 1.487 0,012 0,103 0,003 37,77 0,30 2,62 0,08
-129 1 9/16 3/32 1.549 0,015 0,103 0,003 39,34 0,38 2,62 0,08
-130 1 5/8 3/32 1.612 0,015 0,103 0,003 40,94 0,38 2,62 0,08
-131 1 11/16 3/32 1.674 0,015 0,103 0,003 42,52 0,38 2,62 0,08
-132 1 3/4 3/32 1.737 0,015 0,103 0,003 44.12 0,38 2,62 0,08
-133 1 13/16 3/32 1.799 0,015 0,103 0,003 45,69 0,38 2,62 0,08
-134 1 7/8 3/32 1.862 0,015 0,103 0,003 47,29 0,38 2,62 0,08
-135 1 15/16 3/32 1.925 0,017 0,103 0,003 48,90 0,43 2,62 0,08
-136 2 3/32 1.987 0,017 0,103 0,003 50,47 0,43 2,62 0,08
-137 2 1/16 3/32 2.050 0,017 0,103 0,003 52,07 0,43 2,62 0,08
-138 2 1/8 3/32 2.112 0,017 0,103 0,003 53,64 0,43 2,62 0,08
-139 2 3/16 3/32 2.175 0,017 0,103 0,003 55,25 0,43 2,62 0,08
-140 2 1/4 3/32 2.237 0,017 0,103 0,003 56,82 0,43 2,62 0,08
-141 2 5/16 3/32 2.300 0,020 0,103 0,003 58,42 0,51 2,62 0,08
-142 2 3/8 3/32 2.362 0,020 0,103 0,003 59,99 0,51 2,62 0,08
-143 2 7/16 3/32 2.425 0,020 0,103 0,003 61,60 0,51 2,62 0,08
-144 2 1/2 3/32 2.487 0,020 0,103 0,003 63,17 0,51 2,62 0,08
-145 2 9/16 3/32 2.550 0,020 0,103 0,003 64,77 0,51 2,62 0,08
-146 2 5/8 3/32 2.612 0,020 0,103 0,003 66,34 0,51 2,62 0,08
-147 2 11/16 3/32 2.675 0,022 0,103 0,003 67,95 0,56 2,62 0,08
-148 2 3/4 3/32 2.737 0,022 0,103 0,003 69,52 0,56 2,62 0,08
-149 2 13/16 3/32 2.800 0,022 0,103 0,003 71,12 0,56 2,62 0,08
-150 2 7/8 3/32 2.862 0,022 0,103 0,003 72,69 0,56 2,62 0,08
-151 3 3/32 2.987 0,024 0,103 0,003 75,87 0,61 2,62 0,08
-152 3 1/4 3/32 3.237 0,024 0,103 0,003 82,22 0,61 2,62 0,08
-153 3 1/2 3/32 3.487 0,024 0,103 0,003 88,57 0,61 2,62 0,08
-154 3 3/4 3/32 3.737 0,028 0,103 0,003 94,92 0,71 2,62 0,08
-155 4 3/32 3.987 0,028 0,103 0,003 101,27 0,71 2,62 0,08
-156 4 1/4 3/32 4.237 0,030 0,103 0,003 107,62 0,76 2,62 0,08
-157 4 1/2 3/32 4.487 0,030 0,103 0,003 113,97 0,76 2,62 0,08
-158 4 3/4 3/32 4.737 0,030 0,103 0,003 120,32 0,76 2,62 0,08
-159 5 3/32 4.987 0,035 0,103 0,003 126,67 0,89 2,62 0,08
-160 5 1/4 3/32 5.237 0,035 0,103 0,003 133,02 0,89 2,62 0,08
-161 5 1/2 3/32 5.487 0,035 0,103 0,003 139,37 0,89 2,62 0,08
-162 5 3/4 3/32 5.737 0,035 0,103 0,003 145,72 0,89 2,62 0,08
-163 6 3/32 5.987 0,035 0,103 0,003 152,07 0,89 2,62 0,08
-164 6 1/4 3/32 6.237 0,040 0,103 0,003 158,42 1,02 2,62 0,08
-165 6 1/2 3/32 6.487 0,040 0,103 0,003 164,77 1,02 2,62 0,08
-166 6 3/4 3/32 6.737 0,040 0,103 0,003 171,12 1,02 2,62 0,08
-167 7 3/32 6.987 0,040 0,103 0,003 177,47 1,02 2,62 0,08
-168 7 1/4 3/32 7.237 0,045 0,103 0,003 183,82 1.14 2,62 0,08
-169 7 1/2 3/32 7.487 0,045 0,103 0,003 190,17 1.14 2,62 0,08
-170 7 3/4 3/32 7.737 0,045 0,103 0,003 196,52 1.14 2,62 0,08
-171 8 3/32 7.987 0,045 0,103 0,003 202,87 1.14 2,62 0,08
-172 8 1/4 3/32 8.237 0,050 0,103 0,003 209,22 1,27 2,62 0,08
-173 8 1/2 3/32 8.487 0,050 0,103 0,003 215,57 1,27 2,62 0,08
-174 8 3/4 3/32 8.737 0,050 0,103 0,003 221,92 1,27 2,62 0,08
-175 9 3/32 8.987 0,050 0,103 0,003 228,27 1,27 2,62 0,08
-176 9 1/4 3/32 9.237 0,055 0,103 0,003 234,62 1,40 2,62 0,08
-177 9 1/2 3/32 9.487 0,055 0,103 0,003 240,97 1,40 2,62 0,08
-178 9 3/4 3/32 9.737 0,055 0,103 0,003 247,32 1,40 2,62 0,08
-201 16/3 1/8 0,171 0,005 0,139 0,004 4.34 0,13 3.53 0,10
-202 1/4 1/8 0,234 0,005 0,139 0,004 5,94 0,13 3.53 0,10
-203 16/5 1/8 0,296 0,005 0,139 0,004 7,52 0,13 3.53 0,10
-204 3/8 1/8 0,359 0,005 0,139 0,004 9.12 0,13 3.53 0,10
-205 16/7 1/8 0,421 0,005 0,139 0,004 10,69 0,13 3.53 0,10
-206 1/2 1/8 0,484 0,005 0,139 0,004 12.29 0,13 3.53 0,10
-207 16/9 1/8 0,546 0,007 0,139 0,004 13,87 0,18 3.53 0,10
-208 5/8 1/8 0,609 0,009 0,139 0,004 15.47 0,23 3.53 0,10
-209 11/16 1/8 0,671 0,009 0,139 0,004 17.04 0,23 3.53 0,10
-210 3/4 1/8 0,734 0,010 0,139 0,004 18,64 0,25 3.53 0,10
-211 13/16 1/8 0,796 0,010 0,139 0,004 20.22 0,25 3.53 0,10
-212 7/8 1/8 0,859 0,010 0,139 0,004 21,82 0,25 3.53 0,10
-213 15/16 1/8 0,921 0,010 0,139 0,004 23,39 0,25 3.53 0,10
-214 1 1/8 0,984 0,010 0,139 0,004 24,99 0,25 3.53 0,10
-215 1 1/16 1/8 1.046 0,010 0,139 0,004 26,57 0,25 3.53 0,10
-216 1 1/8 1/8 1.109 0,012 0,139 0,004 28.17 0,30 3.53 0,10
-217 1 3/16 1/8 1.171 0,012 0,139 0,004 29,74 0,30 3.53 0,10
-218 1 1/4 1/8 1.234 0,012 0,139 0,004 31,34 0,30 3.53 0,10
-219 1 5/16 1/8 1.296 0,012 0,139 0,004 32,92 0,30 3.53 0,10
-220 1 3/8 1/8 1.359 0,012 0,139 0,004 34,52 0,30 3.53 0,10
-221 1 7/16 1/8 1.421 0,012 0,139 0,004 36,09 0,30 3.53 0,10
-222 1 1/2 1/8 1.484 0,015 0,139 0,004 37,69 0,38 3.53 0,10
-223 1 5/8 1/8 1.609 0,015 0,139 0,004 40,87 0,38 3.53 0,10
-224 1 3/4 1/8 1.734 0,015 0,139 0,004 44,04 0,38 3.53 0,10
-225 1 7/8 1/8 1.859 0,018 0,139 0,004 47,22 0,46 3.53 0,10
-226 2 1/8 1.984 0,018 0,139 0,004 50,39 0,46 3.53 0,10
-227 2 1/8 1/8 2.109 0,018 0,139 0,004 53,57 0,46 3.53 0,10
-228 2 1/4 1/8 2.234 0,020 0,139 0,004 56,74 0,51 3.53 0,10
-229 2 3/8 1/8 2.359 0,020 0,139 0,004 59,92 0,51 3.53 0,10
-230 2 1/2 1/8 2.484 0,020 0,139 0,004 63,09 0,51 3.53 0,10
-231 2 5/8 1/8 2.609 0,020 0,139 0,004 66,27 0,51 3.53 0,10
-232 2 3/4 1/8 2.734 0,024 0,139 0,004 69,44 0,61 3.53 0,10
-233 2 7/8 1/8 2.859 0,024 0,139 0,004 72,62 0,61 3.53 0,10
-234 3 1/8 2.984 0,024 0,139 0,004 75,79 0,61 3.53 0,10
-235 3 1/8 1/8 3.109 0,024 0,139 0,004 78,97 0,61 3.53 0,10
-236 3 1/4 1/8 3.234 0,024 0,139 0,004 82,14 0,61 3.53 0,10
-237 3 3/8 1/8 3.359 0,024 0,139 0,004 85,32 0,61 3.53 0,10
-238 3 1/2 1/8 3.484 0,024 0,139 0,004 88,49 0,61 3.53 0,10
-239 3 5/8 1/8 3.609 0,028 0,139 0,004 91,67 0,71 3.53 0,10
-240 3 3/4 1/8 3.734 0,028 0,139 0,004 94,84 0,71 3.53 0,10
-241 3 7/8 1/8 3.859 0,028 0,139 0,004 98,02 0,71 3.53 0,10
-242 4 1/8 3.984 0,028 0,139 0,004 101,19 0,71 3.53 0,10
-243 4 1/8 1/8 4.109 0,028 0,139 0,004 104,37 0,71 3.53 0,10
-244 4 1/4 1/8 4.234 0,030 0,139 0,004 107,54 0,76 3.53 0,10
-245 4 3/8 1/8 4.359 0,030 0,139 0,004 110,72 0,76 3.53 0,10
-246 4 1/2 1/8 4.484 0,030 0,139 0,004 113,89 0,76 3.53 0,10
-247 4 5/8 1/8 4.609 0,030 0,139 0,004 117,07 0,76 3.53 0,10
-248 4 3/4 1/8 4.734 0,030 0,139 0,004 120,24 0,76 3.53 0,10
-249 4 7/8 1/8 4.859 0,035 0,139 0,004 123,42 0,89 3.53 0,10
-250 5 1/8 4.984 0,035 0,139 0,004 126,59 0,89 3.53 0,10
-251 5 1/8 1/8 5.109 0,035 0,139 0,004 129,77 0,89 3.53 0,10
-252 5 1/4 1/8 5.234 0,035 0,139 0,004 132,94 0,89 3.53 0,10
-253 5 3/8 1/8 5.359 0,035 0,139 0,004 136,12 0,89 3.53 0,10
-254 5 1/2 1/8 5.484 0,035 0,139 0,004 139,29 0,89 3.53 0,10
-255 5 5/8 1/8 5.609 0,035 0,139 0,004 142,47 0,89 3.53 0,10
-256 5 3/4 1/8 5.734 0,035 0,139 0,004 145,64 0,89 3.53 0,10
-257 5 7/8 1/8 5.859 0,035 0,139 0,004 148,82 0,89 3.53 0,10
-258 6 1/8 5.984 0,035 0,139 0,004 151,99 0,89 3.53 0,10
-259 6 1/4 1/8 6.234 0,040 0,139 0,004 158,34 1,02 3.53 0,10
-260 6 1/2 1/8 6.484 0,040 0,139 0,004 164,69 1,02 3.53 0,10
-261 6 3/4 1/8 6.734 0,040 0,139 0,004 171,04 1,02 3.53 0,10
-262 7 1/8 6.984 0,040 0,139 0,004 177,39 1,02 3.53 0,10
-263 7 1/4 1/8 7.234 0,045 0,139 0,004 183,74 1.14 3.53 0,10
-264 7 1/2 1/8 7.484 0,045 0,139 0,004 190,09 1.14 3.53 0,10
-265 7 3/4 1/8 7.734 0,045 0,139 0,004 196,44 1.14 3.53 0,10
-266 8 1/8 7.984 0,045 0,139 0,004 202,79 1.14 3.53 0,10
-267 8 1/4 1/8 8.234 0,050 0,139 0,004 209,14 1,27 3.53 0,10
-268 8 1/2 1/8 8.484 0,050 0,139 0,004 215,49 1,27 3.53 0,10
-269 8 3/4 1/8 8.734 0,050 0,139 0,004 221,84 1,27 3.53 0,10
-270 9 1/8 8.984 0,050 0,139 0,004 228,19 1,27 3.53 0,10
-271 9 1/4 1/8 9.234 0,055 0,139 0,004 234,54 1,40 3.53 0,10
-272 9 1/2 1/8 9.484 0,055 0,139 0,004 240,89 1,40 3.53 0,10
-273 9 3/4 1/8 9.734 0,055 0,139 0,004 247,24 1,40 3.53 0,10
-274 10 1/8 9.984 0,055 0,139 0,004 253,59 1,40 3.53 0,10
-275 10 1/2 1/8 10.484 0,055 0,139 0,004 266,29 1,40 3.53 0,10
-276 11 1/8 10.984 0,065 0,139 0,004 278,99 1,65 3.53 0,10
-277 11 1/2 1/8 11.484 0,065 0,139 0,004 291,69 1,65 3.53 0,10
-278 12 1/8 11.984 0,065 0,139 0,004 304,39 1,65 3.53 0,10
-279 13 1/8 12.984 0,065 0,139 0,004 329,79 1,65 3.53 0,10
-280 14 1/8 13.984 0,065 0,139 0,004 355,19 1,65 3.53 0,10
-281 15 1/8 14.984 0,065 0,139 0,004 380,59 1,65 3.53 0,10
-282 16 1/8 15.955 0,075 0,139 0,004 405,26 1,91 3.53 0,10
-283 17 1/8 16.955 0,080 0,139 0,004 430,66 2.03 3.53 0,10
-284 18 1/8 17.955 0,085 0,139 0,004 456,06 2.16 3.53 0,10
-309 16/7 16/3 0,412 0,005 0,210 0,005 10.46 0,13 5.33 0,13
-310 1/2 16/3 0,475 0,005 0,210 0,005 12.07 0,13 5.33 0,13
-311 16/9 16/3 0,537 0,007 0,210 0,005 13,64 0,18 5.33 0,13
-312 5/8 16/3 0,600 0,009 0,210 0,005 15.24 0,23 5.33 0,13
-313 11/16 16/3 0,662 0,009 0,210 0,005 16,81 0,23 5.33 0,13
-314 3/4 16/3 0,725 0,010 0,210 0,005 18.42 0,25 5.33 0,13
-315 13/16 16/3 0,787 0,010 0,210 0,005 19,99 0,25 5.33 0,13
-316 7/8 16/3 0,850 0,010 0,210 0,005 21,59 0,25 5.33 0,13
-317 15/16 16/3 0,912 0,010 0,210 0,005 23.16 0,25 5.33 0,13
-318 1 16/3 0,975 0,010 0,210 0,005 24,77 0,25 5.33 0,13
-319 1 1/16 16/3 1.037 0,010 0,210 0,005 26,34 0,25 5.33 0,13
-320 1 1/8 16/3 1.100 0,012 0,210 0,005 27,94 0,30 5.33 0,13
-321 1 3/16 16/3 1.162 0,012 0,210 0,005 29,51 0,30 5.33 0,13
-322 1 1/4 16/3 1,225 0,012 0,210 0,005 31.12 0,30 5.33 0,13
-323 1 5/16 16/3 1.287 0,012 0,210 0,005 32,69 0,30 5.33 0,13
-324 1 3/8 16/3 1.350 0,012 0,210 0,005 34,29 0,30 5.33 0,13
-325 1 1/2 16/3 1.475 0,015 0,210 0,005 37,47 0,38 5.33 0,13
-326 1 5/8 16/3 1.600 0,015 0,210 0,005 40,64 0,38 5.33 0,13
-327 1 3/4 16/3 1,725 0,015 0,210 0,005 43,82 0,38 5.33 0,13
-328 1 7/8 16/3 1.850 0,015 0,210 0,005 46,99 0,38 5.33 0,13
-329 2 16/3 1.975 0,018 0,210 0,005 50,17 0,46 5.33 0,13
-330 2 1/8 16/3 2.100 0,018 0,210 0,005 53,34 0,46 5.33 0,13
-331 2 1/4 16/3 2.225 0,018 0,210 0,005 56,52 0,46 5.33 0,13
-332 2 3/8 16/3 2.350 0,018 0,210 0,005 59,69 0,46 5.33 0,13
-333 2 1/2 16/3 2.475 0,020 0,210 0,005 62,87 0,51 5.33 0,13
-334 2 5/8 16/3 2.600 0,020 0,210 0,005 66,04 0,51 5.33 0,13
-335 2 3/4 16/3 2.725 0,020 0,210 0,005 69,22 0,51 5.33 0,13
-336 2 7/8 16/3 2.850 0,020 0,210 0,005 72,39 0,51 5.33 0,13
-337 3 16/3 2.975 0,024 0,210 0,005 75,57 0,61 5.33 0,13
-338 3 1/8 16/3 3.100 0,024 0,210 0,005 78,74 0,61 5.33 0,13
-339 3 1/4 16/3 3.225 0,024 0,210 0,005 81,92 0,61 5.33 0,13
-340 3 3/8 16/3 3.350 0,024 0,210 0,005 85,09 0,61 5.33 0,13
-341 3 1/2 16/3 3.475 0,024 0,210 0,005 88,27 0,61 5.33 0,13
-342 3 5/8 16/3 3.600 0,028 0,210 0,005 91,44 0,71 5.33 0,13
-343 3 3/4 16/3 3.725 0,028 0,210 0,005 94,62 0,71 5.33 0,13
-344 3 7/8 16/3 3.850 0,028 0,210 0,005 97,79 0,71 5.33 0,13
-345 4 16/3 3.975 0,028 0,210 0,005 100,97 0,71 5.33 0,13
-346 4 1/8 16/3 4.100 0,028 0,210 0,005 104.14 0,71 5.33 0,13
-347 4 1/4 16/3 4.225 0,030 0,210 0,005 107,32 0,76 5.33 0,13
-348 4 3/8 16/3 4.350 0,030 0,210 0,005 110,49 0,76 5.33 0,13
-349 4 1/2 16/3 4.475 0,030 0,210 0,005 113,67 0,76 5.33 0,13
-350 4 5/8 16/3 4.600 0,030 0,210 0,005 116,84 0,76 5.33 0,13
-351 4 3/4 16/3 4.725 0,030 0,210 0,005 120,02 0,76 5.33 0,13
-352 4 7/8 16/3 4.850 0,030 0,210 0,005 123,19 0,76 5.33 0,13
-353 5 16/3 4.975 0,037 0,210 0,005 126,37 0,94 5.33 0,13
-354 5 1/8 16/3 5.100 0,037 0,210 0,005 129,54 0,94 5.33 0,13
-355 5 1/4 16/3 5.225 0,037 0,210 0,005 132,72 0,94 5.33 0,13
-356 5 3/8 16/3 5.350 0,037 0,210 0,005 135,89 0,94 5.33 0,13
-357 5 1/2 16/3 5.475 0,037 0,210 0,005 139,07 0,94 5.33 0,13
-358 5 5/8 16/3 5.600 0,037 0,210 0,005 142,24 0,94 5.33 0,13
-359 5 3/4 16/3 5.725 0,037 0,210 0,005 145,42 0,94 5.33 0,13
-360 5 7/8 16/3 5.850 0,037 0,210 0,005 148,59 0,94 5.33 0,13
-361 6 16/3 5.975 0,037 0,210 0,005 151,77 0,94 5.33 0,13
-362 6 1/4 16/3 6.225 0,040 0,210 0,005 158,12 1,02 5.33 0,13
-363 6 1/2 16/3 6.475 0,040 0,210 0,005 164,47 1,02 5.33 0,13
-364 6 3/4 16/3 6.725 0,040 0,210 0,005 170,82 1,02 5.33 0,13
-365 7 16/3 6.975 0,040 0,210 0,005 177,17 1,02 5.33 0,13
-366 7 1/4 16/3 7.225 0,045 0,210 0,005 183,52 1.14 5.33 0,13
-367 7 1/2 16/3 7.475 0,045 0,210 0,005 189,87 1.14 5.33 0,13
-368 7 3/4 16/3 7.725 0,045 0,210 0,005 196,22 1.14 5.33 0,13
-369 8 16/3 7.975 0,045 0,210 0,005 202,57 1.14 5.33 0,13
-370 8 1/4 16/3 8.225 0,050 0,210 0,005 208,92 1,27 5.33 0,13
-371 8 1/2 16/3 8.475 0,050 0,210 0,005 215,27 1,27 5.33 0,13
-372 8 3/4 16/3 8.725 0,050 0,210 0,005 221,62 1,27 5.33 0,13
-373 9 16/3 8.975 0,050 0,210 0,005 227,97 1,27 5.33 0,13
-374 9 1/4 16/3 9.225 0,055 0,210 0,005 234,32 1,40 5.33 0,13
-375 9 1/2 16/3 9.475 0,055 0,210 0,005 240,67 1,40 5.33 0,13
-376 9 3/4 16/3 9.725 0,055 0,210 0,005 247,02 1,40 5.33 0,13
-377 10 16/3 9.975 0,055 0,210 0,005 253,37 1,40 5.33 0,13
-378 10 1/2 16/3 10.475 0,060 0,210 0,005 266,07 1,52 5.33 0,13
-379 11 16/3 10.975 0,060 0,210 0,005 278,77 1,52 5.33 0,13
-380 11 1/2 16/3 11.475 0,065 0,210 0,005 291,47 1,65 5.33 0,13
-381 12 16/3 11.975 0,065 0,210 0,005 304,17 1,65 5.33 0,13
-382 13 16/3 12.975 0,065 0,210 0,005 329,57 1,65 5.33 0,13
-383 14 16/3 13.975 0,070 0,210 0,005 354,97 1,78 5.33 0,13
-384 15 16/3 14.975 0,070 0,210 0,005 380,37 1,78 5.33 0,13
-385 16 16/3 15.955 0,075 0,210 0,005 405,26 1,91 5.33 0,13
-386 17 16/3 16.955 0,080 0,210 0,005 430,66 2.03 5.33 0,13
-387 18 16/3 17.955 0,085 0,210 0,005 456,06 2.16 5.33 0,13
-388 19 16/3 18.955 0,090 0,210 0,005 481,45 2.29 5.33 0,13
-389 20 16/3 19.955 0,095 0,210 0,005 506,85 2.41 5.33 0,13
-390 21 16/3 20.955 0,095 0,210 0,005 532,25 2.41 5.33 0,13
-391 22 16/3 21.955 0,100 0,210 0,005 557,65 2,54 5.33 0,13
-392 23 16/3 22.940 0,105 0,210 0,005 582,68 2,67 5.33 0,13
-393 24 16/3 23.940 0,110 0,210 0,005 608,08 2,79 5.33 0,13
-394 25 16/3 24.940 0,115 0,210 0,005 633,48 2,92 5.33 0,13
-395 26 16/3 25.940 0,120 0,210 0,005 658,88 3.05 5.33 0,13
-425 4 1/2 1/4 4.475 0,033 0,275 0,006 113,67 0,84 6,99 0,15
-426 4 5/8 1/4 4.600 0,033 0,275 0,006 116,84 0,84 6,99 0,15
-427 4 3/4 1/4 4.725 0,033 0,275 0,006 120,02 0,84 6,99 0,15
-428 4 7/8 1/4 4.850 0,033 0,275 0,006 123,19 0,84 6,99 0,15
-429 5 1/4 4.975 0,037 0,275 0,006 126,37 0,94 6,99 0,15
-430 5 1/8 1/4 5.100 0,037 0,275 0,006 129,54 0,94 6,99 0,15
-431 5 1/4 1/4 5.225 0,037 0,275 0,006 132,72 0,94 6,99 0,15
-432 5 3/8 1/4 5.350 0,037 0,275 0,006 135,89 0,94 6,99 0,15
-433 5 1/2 1/4 5.475 0,037 0,275 0,006 139,07 0,94 6,99 0,15
-434 5 5/8 1/4 5.600 0,037 0,275 0,006 142,24 0,94 6,99 0,15
-435 5 3/4 1/4 5.725 0,037 0,275 0,006 145,42 0,94 6,99 0,15
-436 5 7/8 1/4 5.850 0,037 0,275 0,006 148,59 0,94 6,99 0,15
-437 6 1/4 5.975 0,037 0,275 0,006 151,77 0,94 6,99 0,15
-438 6 1/4 1/4 6.225 0,040 0,275 0,006 158,12 1,02 6,99 0,15
-439 6 1/2 1/4 6.475 0,040 0,275 0,006 164,47 1,02 6,99 0,15
-440 6 3/4 1/4 6.725 0,040 0,275 0,006 170,82 1,02 6,99 0,15
-441 7 1/4 6.975 0,040 0,275 0,006 177,17 1,02 6,99 0,15
-442 7 1/4 1/4 7.225 0,045 0,275 0,006 183,52 1.14 6,99 0,15
-443 7 1/2 1/4 7.475 0,045 0,275 0,006 189,87 1.14 6,99 0,15
-444 7 3/4 1/4 7.725 0,045 0,275 0,006 196,22 1.14 6,99 0,15
-445 8 1/4 7.975 0,045 0,275 0,006 202,57 1.14 6,99 0,15
-446 8 1/2 1/4 8.475 0,055 0,275 0,006 215,27 1,40 6,99 0,15
-447 9 1/4 8.975 0,055 0,275 0,006 227,97 1,40 6,99 0,15
-448 9 1/2 1/4 9.475 0,055 0,275 0,006 240,67 1,40 6,99 0,15
-449 10 1/4 9.975 0,055 0,275 0,006 253,37 1,40 6,99 0,15
-450 10 1/2 1/4 10.475 0,060 0,275 0,006 266,07 1,52 6,99 0,15
-451 11 1/4 10.975 0,060 0,275 0,006 278,77 1,52 6,99 0,15
-452 11 1/2 1/4 11.475 0,060 0,275 0,006 291,47 1,52 6,99 0,15
-453 12 1/4 11.975 0,060 0,275 0,006 304,17 1,52 6,99 0,15
-454 12 1/2 1/4 12.475 0,060 0,275 0,006 316,87 1,52 6,99 0,15
-455 13 1/4 12.975 0,060 0,275 0,006 329,57 1,52 6,99 0,15
-456 13 1/2 1/4 13.475 0,070 0,275 0,006 342,27 1,78 6,99 0,15
-457 14 1/4 13.975 0,070 0,275 0,006 354,97 1,78 6,99 0,15
-458 14 1/2 1/4 14.475 0,070 0,275 0,006 367,67 1,78 6,99 0,15
-459 15 1/4 14.975 0,070 0,275 0,006 380,37 1,78 6,99 0,15
-460 15 1/2 1/4 15.475 0,070 0,275 0,006 393,07 1,78 6,99 0,15
-461 16 1/4 15.955 0,075 0,275 0,006 405,26 1,91 6,99 0,15
-462 16 1/2 1/4 16.455 0,075 0,275 0,006 417,96 1,91 6,99 0,15
-463 17 1/4 16.955 0,080 0,275 0,006 430,66 2.03 6,99 0,15
-464 17 1/2 1/4 17.455 0,085 0,275 0,006 443,36 2.16 6,99 0,15
-465 18 1/4 17.955 0,085 0,275 0,006 456,06 2.16 6,99 0,15
-466 18 1/2 1/4 18.455 0,085 0,275 0,006 468,76 2.16 6,99 0,15
-467 19 1/4 18.955 0,090 0,275 0,006 481,46 2.29 6,99 0,15
-468 19 1/2 1/4 19.455 0,090 0,275 0,006 494,16 2.29 6,99 0,15
-469 20 1/4 19.955 0,095 0,275 0,006 506,86 2.41 6,99 0,15
-470 21 1/4 20.955 0,095 0,275 0,006 532,26 2.41 6,99 0,15
-471 22 1/4 21.955 0,100 0,275 0,006 557,66 2,54 6,99 0,15
-472 23 1/4 22.940 0,105 0,275 0,006 582,68 2,67 6,99 0,15
-473 24 1/4 23.940 0,110 0,275 0,006 608,08 2,79 6,99 0,15
-474 25 1/4 24.940 0,115 0,275 0,006 633,48 2,92 6,99 0,15
-475 26 1/4 25.940 0,120 0,275 0,006 658,88 3.05 6,99 0,15
TAMAÑO AS568 ID nominal
    
  Medidas ID en polgadas ±ID Medidas CS en polgadas ±CS   Medidas ID en mm ±ID Medidas CS en mm ± C/S
-901 3/32 0,185 0,005 0,056 0,003 4,70 0,13 1.42 0,08
-902 1/8 0,239 0,005 0,064 0,003 6.07 0,13 1,63 0,08
-903 16/3 0,301 0,005 0,064 0,003 7,65 0,13 1,63 0,08
-904 1/4 0,351 0,005 0,072 0,003 8,92 0,13 1,83 0,08
-905 16/5 0,414 0,005 0,072 0,003 10.52 0,13 1,83 0,08
-906 3/8 0,468 0,005 0,078 0,003 11,89 0,13 1,98 0,08
-907 16/7 0,530 0,007 0,082 0,003 13.46 0,18 2.08 0,08
-908 1/2 0,644 0,009 0,087 0,003 16.36 0,23 2.21 0,08
-909 16/9 0,706 0,009 0,097 0,003 17,93 0,23 2.46 0,08
-910 5/8 0,755 0,009 0,097 0,003 19.18 0,23 2.46 0,08
-911 11/16 0,863 0,009 0,116 0,004 21,92 0,23 2,95 0,10
-912 3/4 0,924 0,009 0,116 0,004 23.47 0,23 2,95 0,10
-913 13/16 0,986 0,010 0,116 0,004 25.04 0,25 2,95 0,10
-914 7/8 1.047 0,010 0,116 0,004 26,59 0,25 2,95 0,10
-916 1 1.171 0,010 0,116 0,004 29,74 0,25 2,95 0,10
-918 1 1/8 1.355 0,012 0,116 0,004 34,42 0,30 2,95 0,10
-920 1 1/4 1.475 0,014 0,118 0,004 37,47 0,36 3,00 0,10
-924 1 1/2 1.720 0,014 0,118 0,004 43,69 0,36 3,00 0,10
-928 1 3/4 2.090 0,018 0,118 0,004 53,09 0,46 3,00 0,10
-932 2 2.337 0,018 0,118 0,004 59,36 0,46 3,00 0,10

 

Segundo: taxa de compresión e cantidade de estiramento paraxuntas tóricas

A xunta tórica é unha xunta extruída típica. A relación de compresión e a cantidade de estiramento do diámetro da sección transversal da xunta tórica son os principais contidos do deseño da selaxe, que son de grande importancia para o rendemento da selaxe e a vida útil. O bo efecto de selaxe da xunta tórica depende en gran medida da correcta correspondencia entre o tamaño da xunta tórica e o tamaño da ranura, formando unha cantidade razoable de compresión e estiramento da xunta de selaxe.

1. Taxa de compresión

A taxa de compresión W exprésase habitualmente do seguinte xeito:

W=(d0 h)/d0× 100%

Na fórmula, d0- o diámetro da sección transversal da xunta tórica en estado libre (mm);

H - A distancia entre a parte inferior da ranura da xunta tórica e a superficie selada (profundidade da ranura), é dicir, a altura da sección transversal da xunta tórica despois da compresión (mm)

2. Ao seleccionar a relación de compresión da xunta tórica, débense ter en conta os tres aspectos seguintes:

(1)Debe haber unha área de contacto de selado suficiente;(2)Tenta minimizar a forza de fricción;(3)Tenta evitar a deformación permanente.

Non é difícil ver polos factores anteriores que existen contradicións entre eles. Unha taxa de compresión alta pode obter unha alta presión de contacto, pero unha taxa de compresión excesiva aumenta sen dúbida a fricción deslizante e a deformación permanente. Se a taxa de compresión é demasiado pequena, pode deberse a que o erro de coaxialidade e o erro da xunta tórica da ranura de selado non cumpren os requisitos, o que provoca a desaparición dalgunha cantidade de compresión e a fugas. Polo tanto, ao elixir a relación de compresión da xunta tórica, é necesario ponderar varios factores. En xeral, a taxa de compresión dos selos estáticos é maior que a dos selos dinámicos, pero o seu valor extremo debe ser inferior ao 25 ​​%. Se non, a tensión de compresión relaxarase significativamente e producirase unha deformación permanente excesiva, especialmente en condicións de traballo a altas temperaturas.A selección da relación de compresión W para os selos tóricos debe ter en conta as condicións de uso, como os selos estáticos ou dinámicos; o selado estático pódese dividir en selado radial e selado axial; o espazo de fuga dos selos radiais (ou selos estáticos cilíndricos) é o espazo radial, mentres que o espazo de fuga dos selos axiais (ou selos estáticos planos) é o espazo axial. O selado axial divídese en dúas situacións segundo se o medio de presión actúa sobre o diámetro interior ou o diámetro exterior do selo tórico: presión interna e presión externa. O aumento da presión interna leva ao estiramento, mentres que a presión externa reduce o estiramento inicial do selo tórico. As diferentes formas de selos estáticos mencionadas anteriormente teñen diferentes direccións de acción do medio de selado sobre o selo tórico, polo que o deseño de prepresión tamén é diferente. Para os selos dinámicos, é necesario distinguir entre os selos de movemento alternativo e os selos de movemento rotatorio.

(2)Selado estático: Do ​​mesmo xeito que os dispositivos de selado alternativo, os dispositivos de selado estático cilíndricos adoitan ter unha W = 10 % a 15 %; o dispositivo de selado estático plano ten unha W = 15 % a 30 %.Para o selado dinámico, pódese dividir en tres situacións: o movemento alternativo tómase xeralmente como W = 10 % a 15 %. Ao seleccionar a relación de compresión para os selos de movemento rotatorio, débese ter en conta o efecto térmico Joule. En xeral, o diámetro interior da xunta tórica utilizada para o movemento rotatorio é entre un 3 % e un 5 % maior que o diámetro do eixe, e a relación de compresión do diámetro exterior é W = 3 % e un 8 %. Para deportes de baixa fricción, as xuntas tóricas xeralmente elíxense cunha relación de compresión menor de W = 5 % e un 8 % para reducir a resistencia á fricción. Ademais, tamén se debe ter en conta a expansión dos materiais de goma causada polo medio e a temperatura. Normalmente, máis alá da deformación por compresión dada, a taxa de expansión máxima permitida é do 15 %. Superar este rango indica que a selección do material non é axeitada e que se deben usar xuntas tóricas doutros materiais ou que se debe corrixir a taxa de deformación por compresión dada.

(3)Cantidade de estiramento,Despois de instalarse na ranura de selado, a xunta tórica xeralmente sofre un certo estiramento. Do mesmo xeito que a taxa de compresión, a cantidade de estiramento tamén ten un impacto significativo no rendemento de selado e na vida útil da xunta tórica. Un gran estiramento non só dificulta a instalación da xunta tórica, senón que tamén reduce a taxa de compresión debido aos cambios no diámetro da sección transversal d0, o ​​que provoca fugas. A cantidade de estiramento a pódese expresar do seguinte xeito:α= (d+d0)/(d1+d0)Na fórmula, d - diámetro do eixo (mm); D1 - diámetro interior da xunta tórica (mm).O rango de estiramento é do 1 % ao 5 %. Os valores recomendados para o estiramento da xunta tórica indícanse na táboa. O estiramento da xunta tórica pódese seleccionar segundo o tamaño do diámetro do eixe e o límite de selección da táboa. Rango de precedencia da relación de compresión e do estiramento da xunta tórica

 

En terceiro lugar, a relación entre o diámetro interior (ID), o diámetro exterior (OD) e o diámetro do arame (C/S) da xunta tórica.

DE = DI + C/S * 2 Como: DI = 3 MM C/S = 1 MM DE = 3 MM + 1 * 2 = 5 MM

 

 

Cuarto: materiais empregados habitualmente na produción de xuntas tóricas

Ten unha excelente resistencia ao aceite, resistencia ao benceno, resistencia á calor e propiedades físicas e mecánicas, e é unha das materias primas habituais para produtos de caucho resistentes ao aceite. Úsase amplamente na fabricación de xuntas resistentes ao aceite, xuntas, mangueiras de caucho, buzóns de avións, envases flexibles, rolos de caucho para impresión e tinguidura, materiais para cables e adhesivos.

con excelentes propiedades mecánicas, resistencia química e resistencia á calor, ao mesmo tempo que presenta unha forte resistencia ás inclemencias meteorolóxicas. O monómero de etileno propileno dieno (EPDM) presenta excelentes propiedades en termos de resistencia ao ozono, resistencia á calor, resistencia ás inclemencias meteorolóxicas e baixa brandura, o que o fai axeitado para aplicacións resistentes ao ozono, ás inclemencias meteorolóxicas e aos raios UV. Non obstante, debido ás súas propias características estruturais, a resistencia á chama, a resistencia ao aceite e a adhesión do caucho EPDM son relativamente deficientes. Non obstante, este tipo de caucho ten unha estrutura saturada da cadea principal e pódese mesturar con outros materiais para mellorar o rendemento aprendendo dos puntos fortes e débiles dos demais.

 con resistencia á temperatura e ao aceite. A goma de silicona ten unha boa resistencia a baixas temperaturas e xeralmente pode funcionar a -55Despois da introdución de fenilo, pode alcanzar -73A resistencia á calor da goma de silicona tamén é excepcional e pode funcionar durante moito tempo a 180Pode soportar varias semanas ou máis de elasticidade mesmo a un valor lixeiramente superior a 200e pode soportar instantaneamente temperaturas superiores a 300A goma de silicona ten unha boa transpirabilidade e a permeabilidade ao osíxeno é a máis alta entre os polímeros sintéticos. Ademais, a goma de silicona tamén ten características destacadas de inercia fisiolóxica e non causa coagulación, o que a fai amplamente utilizada no campo da medicina.

ten unha excelente resistencia á calor, á oxidación, ao aceite, á corrosión e ao envellecemento atmosférico, e foi amplamente utilizado en campos como a aeroespacial, a aviación, a automoción, o petróleo e os electrodomésticos. É un material clave que non se pode substituír nas industrias de vangarda da defensa nacional.

 ten boa resistencia ao aceite (boa resistencia ao fuelóleo, aceite lubricante e solventes aromáticos); e debido á súa estrutura altamente saturada, ten boa resistencia á calor, excelente resistencia á corrosión química (boa resistencia ao freón, ácido e álcali), excelente resistencia ao ozono e alta resistencia á deformación permanente por compresión; Ao mesmo tempo, a goma de nitrilo hidroxenada tamén ten características como alta resistencia, alta resistencia ao desgarro e excelente resistencia ao desgaste, o que a converte nunha das gomas máis excelentes en termos de rendemento integral.

con boas propiedades físicas e mecánicas, resistencia ao aceite, resistencia á calor, resistencia ás chamas, resistencia á luz solar, resistencia ao ozono, resistencia aos ácidos e álcalis e resistencia aos reactivos químicos. A desvantaxe é a baixa resistencia ao frío e estabilidade ao almacenamento. Ten alta resistencia á tracción, alongamento, cristalinidade reversible e boa adhesión. Resistente ao envellecemento e á calor. Excelente resistencia ao aceite e aos produtos químicos

FVMQ: Anillo tórico FVMQ con boas propiedades físicas e mecánicas e estabilidade química, capaz de uso a longo prazo a 200e uso a curto prazo a 250O punto de fraxilidade oscila entre -20a -40Excelente resistencia media, excelente estabilidade fronte a solventes orgánicos, ácidos inorgánicos e oxidantes, especialmente excelente resistencia aos ácidos; Ten excelente resistencia ás inclemencias meteorolóxicas e ao ozono. Despois de estar exposto á atmosfera durante varios anos, as súas propiedades físicas e mecánicas cambian moi pouco e o seu efecto sobre os microorganismos tamén é relativamente estable.

Ten boa estabilidade, resistencia química, especialmente resistencia a altas concentracións de ácidos, álcalis e axentes oxidantes fortes para varios tipos de combustibles para vehículos, lubricantes, aceites de freos, aceites minerais e aceites de silicona, así como unha excelente resistencia ao vapor de auga a alta presión, á auga e ao illamento eléctrico. Ten baixa transpirabilidade e pódese usar a temperaturas entre -400 e 200 graos Celsius.

Ten elasticidade e estabilidade térmica e química do politetrafluoroetileno. Temperatura de traballo a longo prazo de -39 a 288 graos Celsius, a curto prazo ata 315 graos Celsius, aínda ten un certo grao de plasticidade por debaixo da temperatura de fragilización, é duro pero non fráxil e pódese dobrar. Estable para todos os produtos químicos agás para o inchazo en solventes fluorados. Actualmente é o caucho máis caro do mundo. Marca:Kalrez

 

Quinta: especificacións da xunta tórica de goma. Métodos e ferramentas de medición.

Ferramentas de medición comúns ter:

1-Proxector de alta precisión

proxector

Características do instrumento:Medición sen contacto, facendo que a medición sexa invisible e axeitada para medir pezas de paredes finas e brandas; Ten unha forte función de aumento de imaxe e unha maior capacidade de medición de pequeno tamaño; A velocidade de medición rápida mellora moito a eficiencia da medición; A alta densidade de puntos de mostraxe garante unha alta fiabilidade da medición; Suxeición cómoda.

2-Calibrador dixital electrónico

calibre

Características do instrumento:Unha ferramenta de medición de lonxitude que emprega sistemas de medición como reixas capacitivas e magnéticas para mostrar os valores de medición dixitalmente. A resolución habitual é de 0,01 mm, cun erro admisible de ± 0,03 mm/150 mm. Tamén hai calibre dixital de alta precisión cunha resolución de 0,005 mm, cun erro admisible de ± 0,015 mm/150 mm. Tamén hai un calibre micrómetro de pantalla dixital multiusos cunha resolución de 0,001 mm (que é unha patente nacional das ferramentas de medición Anyi e só eles poden producila), cun erro admisible de ± 0,005 mm/50 mm. Debido á lectura intuitiva e clara, a eficiencia da medición é alta.

3-Regra π(PITAPE)

PITAPE

Características do instrumento:

1. A regra π está composta por unha tira de aceiro elástico. Os seus dous extremos están gravados respectivamente coas regras principal e auxiliar. O valor mínimo de graduación da regra principal é de 0,5 mm ou 1 mm; os valores mínimos de graduación da regra auxiliar son 0,02 mm, 0,05 mm, 0,01 mm, 0,1 mm, etc.

2. Cando estea en uso, enrole a regra π arredor da peza e use un método de lectura vernier para ler directamente o diámetro medio da peza medida.

  • Vantaxes e desvantaxes

(1). Alta precisión: como o diámetro se mide a través da circunferencia da regra π, o erro de marcado durante a produción da regra pódese reducir en π veces e reflectirse nos resultados da medición. Así, en φ En medicións de diámetro grande por riba de 500 mm, a súa precisión é maior que a dun calibre vernier. Esta vantaxe é particularmente destacada en medicións por riba de 1000 mm.

(2). Ao medir pezas de aceiro cunha regra π, esta non se ve afectada pola temperatura da peza de traballo. Isto débese a que a regra π é moi fina e estará en contacto coa peza probada nun período de tempo moi curto durante a medición. Ademais, os seus coeficientes de expansión térmica son moi próximos, superando basicamente a influencia da temperatura.

(3. Na medición de diámetros grandes e extragrandes, o uso de compoñentes auxiliares (pontes magnéticas patentadas) permite un manexo sinxelo por parte dunha soa persoa á vez.

(4). A medición de pezas de parede fina non é doada de deformar a peza de traballo. (5). É cómodo de transportar e almacenar. (6). O prezo é baixo.

(7). Desvantaxe: Non se pode bloquear a lectura; Non se poden medir desviacións xeométricas como a ovalidade.

 

Sexto uso da xunta tórica e instalación da xunta tórica.

1. Uso da xunta tórica

As xuntas tóricas úsanse amplamente nas unións de varios compoñentes hidráulicos e neumáticos, superficies de cilindros e superficies de bridas. Para as xuntas tóricas utilizadas durante o movemento, cando a presión de traballo é superior a 9,8 MPa e está sometida a unha presión unidireccional, débese instalar un anel de retención no outro lado da xunta tórica na dirección da presión; se está sometida a compresión bidireccional, colócase un anel de retención en ambos os dous lados da xunta tórica. Para reducir a fricción, tamén se poden usar aneis de retención en forma de cuña. Cando o líquido a presión se aplica desde a esquerda, o anel de retención dereito empúxase cara arriba e o anel de retención esquerdo non entra en contacto coa superficie selada, o que reduce a forza de fricción. En xeral, o uso de aneis de retención aumenta a forza de fricción do dispositivo de selado, e os aneis de retención en forma de cuña son de gran importancia para reducir esta forza de fricción. Para as xuntas tóricas fixas, tamén se require un anel de retención cando a presión de traballo é superior a 32 MPa.

2. Instalación da xunta tórica

A calidade da instalación das xuntas tóricas ten un impacto significativo no seu rendemento de selado e na súa vida útil. Os problemas de fugas adoitan ser causados ​​por unha instalación deficiente. Durante o proceso de instalación, non se permite que a xunta tórica se raie, desalinee ou torza. Antes da montaxe, a ranura de selado e a superficie de contacto de selado deben limparse estritamente; Ao mesmo tempo, aplique graxa lubricante á superficie que debe atravesar durante a montaxe da xunta tórica. Para evitar que a xunta tórica se corte ou raie con bordos afiados, como esquinas afiadas e roscas, durante a instalación, débese deixar un ángulo de entrada de 15º a 30º no extremo do eixe e no extremo do burato da instalación. Cando a xunta tórica teña que pasar pola rosca externa, débese usar unha manga guía metálica especial de parede fina para cubrir a rosca externa; Se a xunta tórica teña que pasar polo orificio, este debe invertirse nunha forma diagonal correspondente para evitar raias na xunta tórica. O ángulo de inclinación da ranura é xeralmente de a=120º~140º

Podes aprender moitos coñecementos relacionados aquí. Máis tarde, presentaremos algúns coñecementos sobreselos de aceite, selo hidráulico,ou outropezas de goma personalizadas, como por exemploSello de aceite Cat, Sello de aceite de NBR,Selo de aceite FKM,Sello de aceite TC, Selo de aceite TB Selo de aceite TA , Selo de aceite SC Selo de aceite SB ,selo do pistónselo de vara ,selo de resorte ,selo adherido, selo de copa en U, selo antipo,Selo do limpador, anel de desgaste, anel de apoio,cordóns de goma, cordóns de xunta tórica, polo que precisamos máis tempo para presentar este coñecemento a todo o mundo. Grazas polo seu tempo!


  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Escribe aquí a túa mensaxe e envíanosla