Estímase que se poderían aforrar máis de 100 millóns de galóns de aceite lubricante anualmente eliminando as fugas externas nos sistemas de bombeo, as máquinas hidráulicas, as transmisións e os cárteres de aceite. Aproximadamente entre o 70 e o 80 por cento do fluído hidráulico sae dun sistema debido a fugas, derrames, roturas de liñas e mangueiras e erros de instalación. As investigacións mostran que unha planta media usa catro veces máis aceite ao ano do que as súas máquinas poden conter realmente, e isto non se explica polos cambios de aceite frecuentes.
Fugas de selos e xuntas, xuntas e xuntas de tubaxes, e tubaxes e recipientes danados, rachados e corroídos. As principais causas de fugas externas son a selección incorrecta, a aplicación incorrecta, a instalación incorrecta e o mantemento inadecuado dos sistemas de selado. Outras causas inclúen o recheo excesivo, a presión dos respiradoiros obstruídos, os selos desgastados e as xuntas demasiado apertadas. As principais causas da falla inicial dos selos e das fugas de fluídos son a redución de custos por parte dos enxeñeiros de deseño de máquinas, os procedementos incompletos de posta en servizo e arranque da planta e as prácticas inadecuadas de monitorización e mantemento dos equipos.
Se un selo falla e provoca unha fuga de fluído, se se compran selos de mala calidade ou incorrectos ou se instala de forma descoidada ao substituílo, o problema pode persistir. As fugas posteriores, aínda que non se consideran excesivas, poden ser permanentes. O persoal de operacións e mantemento da planta determinou axiña que a fuga era normal.
A detección de fugas pódese realizar mediante inspección visual, que pode ser axudada polo uso de tinguidura ou a reposición dos rexistros de aceite. A contención pódese conseguir mediante compresas, almofadas e rolos absorbentes; medias tubulares flexibles; divisións; fibras de polipropileno perforadas; material granular solto de millo ou turba; bandexas e tapas de drenaxes.
O feito de non prestar atención a algúns detalles básicos custa millóns de dólares cada ano en subministración de combustible, limpeza, eliminación de residuos líquidos externos, tempo de inactividade por mantemento innecesario, seguridade e danos ambientais.
É posible deter as fugas de fluídos externos? Suponse que a taxa de corrección é do 75 %. Os enxeñeiros de deseño mecánico e o persoal de servizo deben prestar maior atención á correcta selección e aplicación dos selos e materiais de selado.
Ao deseñar máquinas e seleccionar materiais de selado axeitados, os enxeñeiros de deseño ás veces poden seleccionar materiais de selado inadecuados, principalmente porque subestiman o rango de temperatura no que a máquina pode funcionar en última instancia. Desde unha perspectiva de deseño, esta pode ser unha das principais causas de fallo dos selos.
Desde unha perspectiva de mantemento, moitos xestores de mantemento e axentes de compras deciden substituír os selos por razóns equivocadas. Noutras palabras, priorizan os custos de substitución dos selos sobre o rendemento dos selos ou a compatibilidade dos fluídos.
Para tomar decisións máis informadas sobre a selección de selos, o persoal de mantemento, os enxeñeiros de deseño e os profesionais de compras deben familiarizarse mellor cos tipos de materiais empregados enselo de aceitefabricación e onde eses materiais se poden empregar con maior eficacia.
Data de publicación: 09 de novembro de 2023