• banner_de_páxina

Retencións de aceite hidráulico Retencións rascadores Retencións antipo de poliuretano PU

Retencións de aceite hidráulico Retencións rascadores Retencións antipo de poliuretano PU

Descrición curta:

Os limpadores están deseñados para evitar calquera contaminación do sistema por partículas externas ou outros impactos ambientais.

durante os movementos de translación en cilindros e actuadores.

Tamén proporcionan a función de selado estático na culata fronte á atmosfera.

Algúns deseños de dobre acción tamén reducen a película de aceite de arrastre durante a carreira de saída.

A función principal dun limpaparabrisas é evitar que contaminantes como a sucidade, o po e a humidade entren no sistema de alimentación de fluídos.

Os contaminantes poden causar danos significativos na biela, na parede do cilindro, nas xuntas, nas válvulas e noutros compoñentes.


Detalle do produto

Etiquetas do produto

DESCRICIÓN DO PRODUTO

● Unha das principais causas de fallo prematuro dos selos e compoñentes nun sistema de alimentación fluída é a contaminación. Cómpre ter en conta que o fallo do selo da vara adoita ser un resultado rápido do fallo do limpador. Débese prestar especial atención á selección do limpador e ter en conta o seguinte: Xeometría da ranura Beizo Ambiente de traballo… Ambiente altamente contaminado Limpadores e raspadores Exclusión de po e partículas Limpadores para funcionamento con vara en seco Limpadores para sistema de baixa fricción Aplicación típica: Para a exclusión de sucidade, lama e humidade intensa ou equipos expostos a todas as condicións meteorolóxicas, incluídas aplicacións cun vástago do cilindro orientado vertical ou cara arriba.

● Rango de funcionamento: Velocidade superficial: ata 4 m/s* dependendo do tipo e material do limpador. Temperatura: de -40 °C a 200 °C* dependendo do material do selo.

● Materiais: poliuretanos de alto rendemento, PTFE, PTFE, termoplásticos técnicos, NBR, nitrilo, FKM, vitón, HNBR, EPDM, graos alimentarios conformes coa FDA, graos para baixa e alta temperatura, incluídos compostos patentados.

● Unha das principais causas de fallo prematuro dos compoñentes nun sistema de alimentación fluída é a contaminación. Os contaminantes como a humidade, a sucidade e o po poden causar danos importantes ás paredes dos cilindros, ás bielas, ás xuntas e a outros compoñentes.

● A filosofía de deseño de Parker sempre foi empregar xeometrías de barrido agresivas para evitar os danos que se producen cando se permite a entrada de cantidades residuais de sucidade ou auga nos sistemas de alimentación de fluídos. Podemos deseñalos segundo os seus debuxos ou mostras orixinais! Garantía de calidade: 5 anos!


  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Escribe aquí a túa mensaxe e envíanosla